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llenan los molinos y se crea la barbotina que es la arcilla mezclada con agua. A
este resultado de mezcla se le debe eliminar una parte del agua que contiene,
hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. La industria cerámica ha
ȗ Atomización: el método más utilizado en la fabricación de revestimientos cerá-
micos es el secado por atomización que es un proceso por el cual se controla la conseguido optimizar, de manera
humedad de la materia prima. En esta fase la mezcla entra en contacto con notable, el proceso de fabricación,
aire caliente para producir un producto sólido de bajo contenido en agua. El
atomizador es un cámara de secado que absorbe el colado y le quita la hu- reduciendo al máximo el
medad convirtiendo el material en una pasta. consumo de energía y agua y, a la
ȗ Prensado: en esta etapa la pasta debe estar muy homogénea para incor-
porarla en los moldes dependiendo del formato y la dimensión. En el vez, minimizando la generación
proceso se revisa la humedad de la pasta nuevamente para que man- de residuos y emisiones de
tenga la consistencia que se necesita.
ȗ Esmaltado: una vez la pieza sale del molde es transportada por medio de dióxido de carbono.
bandas para recibir las cubiertas, es decir las diferentes aplicaciones, ya
que hasta el momento la pieza viene neutra. Dependiendo del tipo de producto,
de su temperatura de cocción, y de los efectos y propiedades, se formula una amplia variedad
de esmaltes.

Las técnicas de aplicación del esmalte son varias: tipo velo que es una especie de cortina que permite que el
material se disperse de forma homogénea y pausada sobre la pieza; con atomizador o por discos dando vuel-
tas, entre otras. Durante todo el recorrido hay equipos o dispositivos que controlan las variables físicas de la
baldosa, por ejemplo, si por algún motivo viene una pieza torcida, se acciona y de inmediatamente bloquea la
línea. Además, hay módulos controladores y cuadros de mando con distintas velocidades de acuerdo con la
actividad que se realice, que revisan cada tramo. También hay ventiladores pequeños que retiran cualquier
polvo que traiga la pieza, además de cepillos que la limpian por arriba y por abajo. 43 43
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ȗ Decoración: este proceso genera valor agregado al producto. Consiste en la decoración de la baldosa. An-
teriormente se decoraban con rodillos, pero hoy en día se realiza combinación de tecnologías.

Dentro del sector cerámico, una de las principales innovaciones es el uso de las impresoras de inyección digital
de alta definición y el uso de tintas de efecto, herramientas que permiten crear piezas y decorados antes im-
pensables. Esta máquina funciona como una impresora normal, pero en tamaño gigante, cada una con sus
respectivos cartuchos y tintas. El archivo digital del decorado está en el computador que envía la señal y la
orden de acuerdo con el producto diseñado, paredes brillantes y con diseño, pisos rústicos, satines y brillan-
tes, diferentes gamas y estilos.
ȗ Resistencia mecánica: la cocción rápida de las baldosas se realiza en hornos monoestrato de rodillos que
han permitido reducir la duración de los ciclos de cocción hasta tiempos inferiores a los 50 minutos, debido